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粘胶纤维后处理采用Na_2SO_3脱硫的工艺探讨

时间:2017-08-22  来源:本网  浏览次数:1551

  粘胶纤维后处理的首要目的在于洗去残留在纤维上的杂质。在这些杂质中,硫约占纤维重量的1~2%.硫的存在会使纤维呈淡黄色,丝条手感粗硬、纤维发脆强力低,纤维存在硫在纺织过程中还会影响生产环境。

  附着在纤维表面上的硫多数可用水洗去,而存在纤维内部的硫则必须用化学药剂(脱硫剂)清洗,才能使含硫量达到有关标准。目前国内各企业采用的脱硫剂有NaOH、Na2S和Na2S03,本公司长期以来一直使用NaOH脱硫。

  NaOH与硫作用的化学反应式为:计)使用NaOH脱硫的优点是:脱硫速度快,效果好,成本低。缺点是:NaOH脱硫后,纤维的断裂强度(尤其是湿断裂强度)有所下降;纤维的白度比较差;碱洗后多余的碱要用较多的水去洗净;当碱浓失控偏高或脱硫后水洗不净时,会产生黄丝。

  1999年4月,针对用户反映的本公司产品白度差、偶有黄纤维、长束丝品种染色性能不稳定等问题,我们开始探索改用亚硫酸钠Na2S3碱性较小,脱硫作用较烧碱温和。Na2S03本身也是一种还原剂。能防止纤维素的氧化。因此从技术角度看,使用NaSC替代NaOH脱硫显然更好。

  据资料介绍有两种Na2Ss脱硫的工艺条件:一种是Na2SO浓度1114g/L,温度75―SOt1〕;另一种是Na2S3浓度20~25g/L,温度70~75亡〔2〕。试用阶段,我们先后试了三种工艺条件,结果见下表。

  第I组工艺条件仅试了一个班,由于消耗太高而否决。第组工艺条件试了一周,之后转用第HI组工艺条件并作为常规使用。由于白度测定仪器故障,第I、n组工艺条件下生产表试验组号工艺条件残硫白度耗量(kK/t丝)温度(X)篼卜2较高卜2 IV对照组注:Na2S3与NaOH耗量均按100%含量计。

  的成品丝白度无数据,只好感官定性比较,第m组与对照组白度数据是取相同粘胶分两条线生产,用不同脱硫剂得到的结果(6个班次的平均值)。

  能使纤维残硫指标达到国标优质品标准(<14mg/100g纤维)。用Na2S5脱硫,残硫指标明显低于NaOH脱硫。

  用Na2S3脱硫后,丝束不仅白度提高,而且手感更好。

  纯用Na;S3脱硫耗量很大,原因是Na2S3不仅与硫发生氧化还原反应,还与丝束上残留的硫酸发生中和反应。将NaOH与Na2S3混用,使工作液保持适当的碱性,Na2SQ3的消耗明显下降。

  =43.8元/吨纤维=217.5元/吨纤维纯用Na2SQ脱硫吨纤维成本将增加174元,用Na2S03与少量NaOH混用脱硫吨纤维成本将增加41元。

  用Na2S5脱硫后,后续工序水洗量可明显减少,尤其是用于长束丝品种生产时,成品带碱的问题迎刃而解。

  胶纤维手感、白度,避免工艺控制波动造成的黄丝。

  纯用Na2S3成本太高,经济上难以接受。

  Na2S3与NaOH混用,兼顾经济性与适用性是脱硫剂选用的理想方案。

  当浆粕白度较低或用户要求纤维具有较高白度时,可适当提高Na2S5浓度、降低NaOH浓度。当浆粕白度较高或用户对纤维白度不要求时,可适当降低Na2S5浓度、提高NaOH浓度。

  纺织工业出版社,1982织工业出版社,1981(上接4页)江建明,曹正燕中国纺织大学学报1994,20钱樨成,秦家浩,刘紫葳纺织材料静电的消除纺织工业出版社,1984,

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